Porin tehtaan historia ulottuu vuoteen 1916, jolloin tehtaan rakentaminen alkoi Rosenlewien toimesta. Useiden yrityskauppojen jälkeen Corex Finland on nyt osa belgialaista VPK-konsernia, jossa kierrätettyjen kuitujen osuus pakkauksissa on 100 %. Porissa kiertotalous nähdään selkeänä kilpailuetuna.

Kiertotaloutta ja kartonkituotantoa 24/7

Kokemäenjoen rannalla Porin Aittaluodossa kartonkituotanto käy 24/7 valmistaen kartonkia mm. hylsykäyttöön. Hylsyt ovat teollisuudelle kriittinen tuote. Niiden puute pysäyttää pahimmassa tapauksessa mm. paperi- ja kartonkikoneet.

Suunniteltuja seisokkeja Porissa on kerran kuussa, eikä viivästymisille tai epäonnistumisille ole tilaa. Syksyllä 2025 tehtaalla otettiin käyttöön Fincet Oy:n kehittämä digitaalinen Tool4pro-sovellus huoltoseisokkien hallintaan. Aiemmin seisokit hoidettiin hajanaisilla järjestelmillä, Excelillä ja paperilistoilla, mikä aiheutti viiveitä ja tiedonkulun katkoja. Tehdasalueen fyysiset etäisyydet lisäsivät haasteita.

Yhteistyössä tuotannon ja kunnossapidon kanssa siirryttiin yhtenäiseen, reaaliajassa toimivaan Tool4pro:hon, joka ei edellyttänyt raskaita IT-projekteja. Fincetin edustaja Lasse Kauppinen oli mukana kahdessa seisokissa tukemassa käyttöönottoa.

Tehtaanjohtaja Juha Halminen perustelee hankintaa: ”Investoimme hankkeisiin, joilla on suora vaikutus toiminnan tehokkuuteen. Digitalisoinnin tavoitteena oli varmistaa töiden systemaattinen läpivienti ja minimoida seisokkiaika.”

Seisokkien kokonaisuuden hallinta on kriittinen osa tuotantovarmuutta

Kunnossapitopäällikkö Jukka Majuri nostaa keskeiseksi ominaisuudeksi sovelluksen visuaalisen aikajanan: ”Aikajanan avulla näen reaaliaikaisesti töiden etenemisen ja valmiusasteen. Kaikki työlistat ovat ajan tasalla ja jokaisen nähtävillä.”

Tuotantopäällikkö Minna Kurittu vahvistaa: ”Aiemmin luimme yhdessä paperilistoja neuvotteluhuoneessa. Nyt seuraamme töitä reaaliajassa valvomosta, kentältä ja toimistolta.”

Molempien mielestä visuaalisuus auttaa paremmin hahmottamaan seisokin kokonaisuuden. Sovellus otettiin käyttöön lyhyillä koulutuksilla ja seisokin aikana. Myös alihankkijat liittyivät mukaan kevyellä opastuksella. Helppo omaksuttavuus ja selkeä käyttölogiikka saavat laajaa kiitosta. Seisokissa työskentelevät käyttävät itsenäisesti sovellusta työn tukena.

Mikä toimii nyt paremmin?

Tehtaanjohtajan mukaan nettipohjainen sovellus ei suoraan vaikuta kartongin laatuun, mutta hyvin toteutetut työt pitävät koneen kunnossa, ja sitä kautta vaikuttavat välillisesti myös tuotteen laatuun. Jukka Majuri korostaa ajantasaisuutta: ”Tiedämme tarkasti, missä töitä on kuitattu tehdyksi ja mikä osa-alue on vapaa käynnistettäväksi.”

Minna Kuritun mukaan päällekkäisyydet tehtävissä on helppo karsia: ”Jos kunnossapito työskentelee tietyllä alueella, tuotanto näkee sen heti ja voi siirtyä muihin töihin.”

Järjestelmä mahdollistaa lisähavaintojen teon ja tukee ennakoivaa huoltoa

Tool4pro:hon voidaan lisätä kommentteja ja kuvia prosessista aina, kun laite, rakenne tai työvaihe vaatii huomiota. Minna Kurittu korostaa tämän ominaisuuden tärkeyttä. Kommenteilla saadaan kaikkien nähtäville tietoa, joka aiemmin jäi yksittäisten henkilöiden varaan. Havainnot tukevat ennakoivaa huoltoa ja parantavat työturvallisuutta.

Järjestelmä kerää näin jatkuvaa tilannetietoa, joka ennen jäi dokumentoimatta. Pienet poikkeamat, kulumat ja epäselvyydet tallentuvat järjestelmään, ja ne voidaan huomioida seuraavan seisokin suunnittelussa tai korjata jo ennen sitä. Tämä parantaa käytettävyyttä ja vähentää odottamattomia pysähdyksiä.

Jukka Majuri tiivistää: ”Järjestelmään tulee säännöllisesti havaintoja, joista osa on erittäin hyödyllisiä huoltotarpeen arvioinnissa. Ne auttavat seuraamaan tilanteita ja ohjaavat suunnittelua. Työturvallisuuteen meillä on oma erillinen järjestelmä, johon Tool4prosta voidaan siirtää turvallisuushavaintoja.”

Tool4pro on operaattoreiden aktiivisessa käytössä seisokkien aikana. Juha-Pekka Rosenqvist korostaa kuvien latausominaisuutta, joka on selkeyttänyt tilanteita ja nopeuttanut ratkaisujen löytymistä.

Seisokin jälkeen järjestelmä toimii analysointialustana. ”Seurantapalaverissa kaikki tieto on heti käytettävissä. Näemme yhdellä kertaa, mitä havaittiin, mitä tehtiin ja mitä pitää tehdä seuraavaksi. Tieto ei katoa eikä jää muistin varaan”, Majuri sanoo.

Turvallisuus keskiössä

Kartonkitehtaalla turvallisuus on kriittinen osa päivittäistä toimintaa. Se kattaa koko työympäristön, jossa riskit pyritään ennakoimaan ja minimoimaan. Riskienhallinta on olennainen osa arjen prosesseja, ja siihen vaikutetaan jatkuvalla parantamisella.

Juha Halminen korostaa turvallisuuden merkitystä: ”Sovelluksessa voidaan estää työn käynnistämisen, jos turvallistaminen ei ole valmis. Höyrytöissä varmistetaan kaikki turvatoimet ennen aloitusta, ja ennen lämmityslupaa tarkistetaan, että kaikki höyrylinjojen työt on päätetty, ja kone voidaan lämmittää turvallisissa olosuhteissa.” Turvallisuutta lisää myös se, että järjestelmässä jaetaan vain kyseiseen revisioon kuuluvaa tietoa.

Tavoitteena jatkuva parantaminen

Tool4pro on ollut käytössä runsaat puoli vuotta, ja järjestelmään kertynyt data muodostaa nyt perustan pitkäjänteiselle kehitystyölle. Kertyvä data tukee myös resurssisuunnittelua. Työmäärät ja kestot voidaan arvioida tarkemmin, mikä helpottaa henkilöstön ja alihankkijoiden kohdentamista oikeisiin työvaiheisiin. Samalla voidaan arvioida, mitkä tehtävät voidaan siirtää pois seisokista ja tehdä tuotannon aikana ilman vaikutusta käytettävyyteen.

Tehtaalla jatkuva parantaminen perustuu nyt faktoihin, ei yksittäisiin mielipiteisiin. Juha Halminen selventää: ”Sovellus tuo ryhtiä ja tehokkuutta seisokkiaikaisiin töihin ja lisää tuottavuutta. Jatkuva parantaminen perustuu nyt mitattuun tietoon.”

Riskienhallinta ja toimittajayhteistyö

Seisokkien aikana tehdyt työt vaikuttavat tehtaan käyttövarmuuteen. Suunnitellut työvaiheet turvaavat tehtaan toiminnan seuraavaan seisokkiin, pienentäen riskiä yllättävistä tuotantokatkoksista. Hyvä yhteistyö Fincetin kanssa mahdollistaa kehitysehdotusten tekemisen Tool4pro-sovellukseen. Lasse Kauppinen on tarttunut kehitystarpeisiin välittömästi ja käynnistänyt useiden ratkaisujen jatkokehityksen.

Minna Kurittu toteaa: ”Kaikki aiemmat ongelmat on taklattu. Visuaalisuus parantaa kokonaisuuden ymmärrystä. Operaattorit ovat olleet erittäin tyytyväisiä. Tiedon jakaminen reaaliajassa ja oikea-aikaisuus ovat varmistaneet hallitut seisokit.”

Lopuksi Juha Halminen vahvistaa: ”Olemme olleet tyytyväisiä hankintaan. Järjestelmä toimii ja tuottaa lisäarvoa tekemisellemme.”

Onnistuneen seisokin perusta

Ammattitaitoinen ja sitoutunut henkilöstö, läpinäkyvä tiedonjako ja oikea-aikaisuus. Niistä syntyy onnistunut seisokki.